通過(guò)對(duì)輕質(zhì)氧化鎂顆粒進(jìn)行物理或化學(xué)改性，減少團(tuán)聚、增強(qiáng)與橡膠基體的相容性，從源頭改善分散性。

　　超細(xì)粉碎與分級(jí)：

　　采用氣流粉碎或濕法研磨，將輕質(zhì)氧化鎂的粒徑控制在1-5μm（甚至納米級(jí)），并通過(guò)分級(jí)設(shè)備去除大顆粒團(tuán)聚體。粒徑減小可降低顆粒間的范德華力，減少團(tuán)聚；同時(shí)，小粒徑顆粒的比表面積更大，與橡膠分子的接觸面積增加，更易均勻分散。例如，將粒徑從10μm降至3μm，在丁基橡膠中的團(tuán)聚率可降低40%以上。

　　表面改性處理：

　　利用偶聯(lián)劑或表面活性劑（如硬脂酸）對(duì)氧化鎂表面進(jìn)行包覆，使其從“親水性”轉(zhuǎn)變?yōu)椤坝H油性”，增強(qiáng)與橡膠分子的相容性。

　　硅烷偶聯(lián)劑可通過(guò)化學(xué)反應(yīng)與氧化鎂表面的羥基結(jié)合，另一端的有機(jī)基團(tuán)（如乙烯基）與橡膠分子鏈反應(yīng)，形成“化學(xué)橋接”，顯著減少顆粒團(tuán)聚。

　　硬脂酸改性則通過(guò)物理吸附在氧化鎂表面形成疏水層，降低顆粒間的吸引力，在橡膠混煉時(shí)更易分散。經(jīng)改性后，氧化鎂在橡膠中的分散均勻度可提升30%-50%。

　　純度控制：

　　嚴(yán)格控制輕質(zhì)氧化鎂的純度（≥95%），減少鐵、氯離子等雜質(zhì)。雜質(zhì)顆粒可能成為團(tuán)聚的“核心”，導(dǎo)致氧化鎂分散受阻，同時(shí)雜質(zhì)本身可能降低橡膠的絕緣性能。